Lavorazioni personalizzate 6061 T6 Raccordi in alluminio
Ottieni l'ultimo prezzoTipo di pagamento: | T/T |
Incoterm: | FOB |
Quantità di ordine minimo: | 1 Bag/Bags |
Trasporti: | Ocean,Land,Air |
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Modello: AL-145
L'alluminio 6061-T6 è anche chiamato alluminio duro, che è l'abbreviazione del trattamento di indurimento T6 per la lega di alluminio aeronautica 6061, il materiale dei raccordi in alluminio 6061-T6 è in lega di alluminio, magnesio e silicio ed è una sorta di corrosione di trattamento termico lega resistente. La resistenza, la resistenza alla corrosione e l'uniformità dei raccordi in alluminio 6061 T6 sono migliori. 6061 I raccordi in alluminio T6 hanno una buona formabilità, saldabilità e lavorabilità e possono ancora mantenere una buona operatività dopo l'annealing. Gli usi tipici dei raccordi in alluminio 6061 T6 sono: impianti di aeronautica, autocarri, edifici a torre, navi, tubi e altre applicazioni che richiedono resistenza, resistenza alla saldabilità e resistenza alla corrosione negli edifici.
La nostra azienda è un'azienda professionale di produzione di pezzi di precisione, la nostra azienda rigorosamente implementare il sistema di gestione della qualità ISO per garantire la qualità, intraprendere singole parti e batch parti di ordini di business. I principali clienti sono distribuiti in hardware, medico, costruzione navale, militare, automotive, laboratori scientifici e altri campi.
Possiamo fornire prodotti di tornitura meccanica di alta qualità, è stata ricavata da macchine e attrezzature ad alta precisione, un processo di controllo di qualità rigoroso, una gestione umanizzata e un team eccellente. I nostri tecnici effettuano un'analisi dettagliata di ciascun disegno secondo il materiale del prodotto e impostano parametri ragionevoli della macchina, compresi: velocità di taglio (velocità lineare, velocità circonferenziale), materiale utensile, condizioni di lavorazione (lavorazione di sgrossatura e lavorazione di finitura ), quantità di avanzamento e profondità di taglio.
Business content |
CNC miliing, CNC turning |
Machining Processes |
CNC Milling, CNC Turning, CAM Programming, Sheet Metal Fabrication, Grinding, Cutting, Thread Turning, Milling Threasing, Tapping, Drilling, Knurling |
Machining Metal |
Titanium, Aluminum, Copper, Brass, Bronze, Stainless Steel, Steel, Delrin, Nylon, Neoflon, PTFE, Teflon, Ultem, Torlon, PEEK, Acrylic, PMMA,PC, Polycarbonate, PAI, PPS, PA, PET, PEI, PE, PVC, PP, ABS, PEP, PS, PSF, PI, PMMI, PABM |
Parts Size |
Milling Parts ( MAX) : Length 1030mm, Width 800mm, Height 750mm. Turning Parts ( MAX) : Diamter 680mm, Length 750mm. |
Tolerance |
0.01mm |
Equipment Capabilities |
CNC Machining Center, 3 Axis, 4 Axis, CNC Lathe, Lathe, CNC Turning Centers, Horizontal 8/12-position hydraulic turret, Milling Machine, Grinding Machine, Drill Press, Tapping Center, Rotary Indexer, Punch |
Secondary Services of Machining Parts |
Assemble, Plating Zinc Color (Machining Steel Parts), Anodize, Anodize Color, Hard Anodize, Hard Anodize Teflon (Machining Aluminum), Electroless Nicke (Machining Aluminum Parts, Machining Stainless Steel Parts, Machining Brass Parts ), Passivation ( Machining Stainless Steel parts ), Sand Blasting ( Machining Aluminum parts ), Brushed ( Machining Aluminum parts , Machining Stainless Steel parts ), Bluing and Blackening ( Machining Steel parts ), Trivalent Chromium Process ( Machining Aluminum parts ), Welding, brazing, soldering, Centerless Grinding and Burnishing |
Sample |
Samples are for free, sample time is 5 days. |
Delivery |
Delivery time is 3-4 week, depending on the degree of difficulty of machining parts |
file format |
Para-Solid 3D, PDF, IGES, STEP, SOLIDWORKS |
I vantaggi di lavorazione CNC sono:
① È possibile ridurre un gran numero di utensili e le parti lavorate con forme complicate non richiedono utensili complicati. Se si desidera modificare la forma e la dimensione delle parti, è necessario modificare solo le procedure di lavorazione dei pezzi per lo sviluppo e la modifica di nuovi prodotti.
② La qualità di lavorazione è stabile, la precisione di lavorazione è alta, la ripetibilità è alta e è adatta alle esigenze di lavorazione dell'aereo.
③ L'efficienza produttiva è più elevata in condizioni di molteplici varietà e di piccole produzioni in lotti, in grado di ridurre il tempo di preparazione della produzione, l'aggiustamento dell'utensile e l'ispezione del processo e ridurre il tempo di taglio dovuto all'impiego dell'ammensazione ottimale.
④ I metodi convenzionali lavorabili sono difficili da trattare superfici complesse e possono anche elaborare alcune parti di lavorazione non osservabili.
Non vediamo l'ora di ulteriori contatti con te. Buon giorno e grazie per la tua richiesta!
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