Effetto del trattamento anodizzante delle parti di alluminio lavorate

È noto che l'alluminio e le sue leghe si ossidano nell'aria e il film di ossido di formatura naturale sulla superficie delle parti di alluminio lavorate è amorfo, il che causerà la superficie delle parti in alluminio lavorate per perdere la sua lucentezza originale, sebbene questo film di ossido naturale naturale Proteggerà la superficie delle parti di alluminio lavorate ma è molto sottile, circa 4-5 nm e ha una grande porosità e basse proprietà meccaniche. Non può impedire efficacemente un'ulteriore corrosione delle parti di alluminio lavorate da parte di vari media nell'atmosfera.

Dopo l'anodizzazione, la superficie delle parti di alluminio lavorate può ottenere uno strato di film densi (da decine di micrometri a centinaia di micrometri) che è molto più spesso del film di ossido naturale. Questo film di ossido artificiale è quindi sottoposto a un trattamento di tenuta. Il film di ossido amorfo si trasforma in un film di ossido cristallino e anche i pori sono chiusi. Pertanto, la lucentezza della superficie metallica rimane invariata e la resistenza alla corrosione e la resistenza meccanica sono migliorate. Dopo la tintura, è possibile ottenere anche un aspetto decorativo. Poiché le parti di alluminio lavorate hanno molte caratteristiche dopo l'anodizzazione, il processo di anodizzazione dell'alluminio è ampiamente utilizzato nel trattamento superficiale delle parti di alluminio lavorate . Le applicazioni nel settore possono essere approssimativamente classificate nei seguenti tipi.

(1) Prevenzione della corrosione delle parti in alluminio lavorate : il film ottenuto mediante anodizzazione è sottoposto a un trattamento di tenuta adeguato e ha una buona stabilità nell'atmosfera. Indipendentemente dal film di ossido ottenuto dalla soluzione di acido solforico, dalla soluzione di acido ossalico o dalla soluzione di acido cromico nel processo normale, la resistenza alla corrosione è molto buona, come una pentola di alluminio ad uso quotidiano, una pentola, un rivestimento per lavatrice, e simili.

(2) Decomposizione della protezione: sul film di ossido con alta trasparenza, il film di ossido ha le caratteristiche dell'adsorbimento di vari coloranti organici o pigmenti inorganici. Vari colori e motivi luminosi e luminosi possono essere ottenuti sul film di ossido. L'aspetto di alcuni nuovi processi come l'ossidazione multipla di un'ossidazione, motivi per fuochi d'artificio, motivi a grana in legno, stampa di trasferimento della stampa di offset ossidata, ossidazione della porcellana, ecc. Rende ancora più belle la comparsa di parti di alluminio lavorate . Questo strato di pellicola a colori è sia uno strato decorativo che uno strato anticorrosivo.

; strato cinematografico. Viene effettivamente applicato alle condizioni di lavoro nello stato di attrito e ha le caratteristiche della lubrificazione e della resistenza all'usura, come cilindri del motore e pistoni di automobili e trattori.

(4) Come uno strato isolante elettrico: lo strato di ossido di parti di alluminio lavorate ha le caratteristiche della grande resistenza elettrica e lo spessore dello strato è proporzionale alla resistenza elettrica. Questa funzione ha un certo significato pratico come isolamento elettrico e può essere utilizzata come condensatore. Questa funzione viene utilizzata può essere utilizzata anche in altri apparecchi elettrici.

(5) Come strato inferiore per la pittura e l'elettroplazione: poiché lo strato di ossido ha porosità e buona capacità di adsorbimento, ha una buona adesione con il film di verniciatura e il film organico e può essere usato come strato inferiore per la pittura. Lo strato anodizzato di acido fosforico può essere usato come strato sottostante sulla placcatura in alluminio.