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Caratteristiche del processo di svolta della lavorazione a CNC.
Caratteristiche del processo di svolta della lavorazione CNC: 1. La struttura degli strumenti è semplice, facile da fabbricare, macinare e serraggio più conveniente, meno tempo di preparazione, bassi costi di produzione. 2. La svolta di lavorazione a CNC
Diverse tecnologie comuni di modifica della plastica.
Diverse tecnologie comuni di modifica della plastica: (1) Fibra rinforzata. Il termoplastico armato a fibra lunga (UCRT) è un nuovo materiale strutturale ingegneristico leggero e ad alta resistenza, a causa del suo peso leggero, a basso prezzo, a un facile recupero e al riutilizzo, l'applicazione nell'automobile si sta sviluppando molto velocemente. L'uso di fibre naturali, come lino e sisal, per fare parti del corpo automobilistico è stato r
Analisi delle difficoltà nella lavorazione dei materiali in acciaio inossidabile.
Le principali difficoltà di lavorazione dell'acciaio inossidabile sono le seguenti: 1. Forza di taglio elevata e temperatura di taglio elevato Nella lavorazione dell'acciaio inossidabile, il materiale ha un'alta resistenza, una grande stress tangenziale e una grande deformazione plastica durante il taglio, quindi ha una gr
I principi da seguire durante la saldatura di parti di lamiera.
1. Accorciare la lunghezza del circuito secondario possibile e ridurre l'area dello spazio inclusa nel circuito per risparmiare il consumo di energia. 2. Ridurre il volume di ferromagnete che si estende nel circuito secondario possibile, in particolare, evitare la variazione del volume del volume che si estende nel circuito secondario durante la saldatura di
Principio di selezione delle parti Metodo di lavorazione della superficie
La lavorazione della superficie delle parti deve essere basata sui requisiti di lavorazione di queste superfici, le caratteristiche strutturali delle parti e le proprietà del materiale e altri fattori per scegliere i metodi di lavorazione appropriati. Nella scelta del metodo di lavorazione di una superficie, di solito è prima scegliere il suo metodo di lavorazione finale, quindi selezionare i metodi di lavorazione del processo principale pertinente uno per uno. Principi di s
Come scegliere la base correttamente nella lavorazione del CNC?
Quando il pezzo è lavorato, la superficie per determinare la posizione relativa del pezzo della macchina utensile e lo strumento è chiamata base. La base di posizione utilizzata nel processo iniziale è la superficie non trasformata del ruvido, che chiamato dato ruvido. La base di posizione utilizzata nella successiva lavorazione dei processi è la superficie lavorata, che viene chiamata dato di pesca. 1. Principio di selezione dei dati approssimativi 1) La selezione del dato approssimativo dovrebbe essere facile da individuare, serraggio e lavo
Abilità di rottura dei chip per girare.
Nella svolta dell'acciaio al carbonio e di altri materiali in metallo di plasticità, se non adottare misure di rimozione del chip, è facile formare chip a strisce, avvolgimento continuo sul pezzo, vettore di utensili e utensili, questo chip può graffiare la superficie lavorata Alresdy e Il letto del tornio e influenza la lavorazione, l'avvolgimento della maniglia operativa influenzerà funzionare, persino danneggiare le persone, quindi dovremmo adottare misure efficaci per evitare l'emergere di chip a strisce e far sì che il chip venga granul
La tecnica di selezione del fluido di taglio quando si gira l'acciaio inossidabile.
Quando si gira l'acciaio inossidabile, è la chiave per migliorare la qualità della superficie delle parti per padroneggiare la tecnica di selezione del fluido di taglio. La maggior parte dei materiali in acciaio inossidabile sono l'acciaio inossidabile che contenente titanio o nichel. Le proprietà del materiale sono grandi tesi, resistenza e facili da indurirsi durante la lavorazione, rende difficile da lavorare. Durante la svolta di una svolta, lo scopo è que
Fattori che influenzano l'accuratezza dimensionale e le misure di miglioramento.
1. Errore di misurazione. A causa degli errori di produzione degli strumenti di misurazione, l'errore del metodo di misurazione porta al fatto che i risultati della misurazione non possono riflettere la dimensione effettiva del pezzo e influenzerà direttamente l'accuratezza dimensionale della superficie lavorata. Migliorare le misure: secondo i requisiti di accuratezza, la ragionevole selezione di metodi di misurazione e strumenti di misurazione; Condizioni di misurazione del controllo, come la misurazione della misurazione ambientale di misurazione
Problemi e precauzioni nella svolta dei thread
1. Prima di ruotare la filettatura, controllare la posizione della maniglia del mandrino e la posizione della maniglia della casella di alimentazione. Girare il mandrino a mano per vedere se il peso è troppo pesante o il carico al minimo è troppo grande. 2.Quando utilizzando utensili da taglio in acciaio ad alta velocità, è necessario adottare una velocità di taglio più bassa e prestare attenzione all'intensità durante la svolta. 3. Quando ruotando il fil
Metodi di misurazione della rotazione e rastrema
I metodi di tornitura del cono sono di solito: girare la direzione della direzione di alimentazione del piccolo diapositiva, metodo di coda offset, metodo di modellazione del profilo e l'uso del tornio di trasporto CNC in superficie di cono a lavorazione. Indipendentemente dal metodo utilizzato per elaborare la superficie del cono, la correttezza del cono trasformando è il problema principale. Per l'elaborazione del cono di prova è corretta o meno, oltre all'uso del protrattore, ci sono molti metodi di misurazione. Se sono necessari risultati d
1. Errore di macchina utensile. Errore di posizione tra la superficie di formazione della formazione degli strumenti e la superficie di serraggio della macchina utensile; La relazione tra il locus di movimento di formazione non è corretta, causa l'errore di posizione tra le superfici lavorate nella stessa installazione; La deformazione termica e la deformazione meccanica delle macchine utensili distruggono l'accuratezza geometrica delle macchine utensili, con conseguente errore di lavorazione tra le superfici lavorate o tra la superficie lavorata e
Cosa è la fresatura e la classificazione della fresatura
La fresatura si riferisce all'uso di uno strumento a più blade rotante per tagliare i pezzi. Si tratta di metodi di elaborazione ad alta efficienza, può essere elaborato in qualsiasi forma di superficie. Durante la lavorazione, lo strumento ruota (come movimento principale), il pezzo si muove (come movimento di alimentazione), anche il pezzo può essere fissato, ma a questo punto lo strumento rotante deve anche muoversi (contemporaneamente completare il movimento principale e il movimento di alimentazione).
Dopo la lavorazione, la durezza della superficie del metallo della superficie lavorata è spesso superiore alla durezza del materiale di base , questo fenomeno è chiamato indurimento da lavoro. Nella lavorazione, i fattori che influenzano l'indurimento superficiale sono: 1. Strumento. Maggiore è l'angolo di rastrello dell
Caratteristiche di taglio della lega di titanio
Il punto di fusione del titanio è elevato, l'energia di attivazione è grande e gli atomi reticolari non sono facili da staccarsi dalle loro posizioni di equilibrio. Pertanto, durante il taglio della lavorazione, l'energia consumata tagliando il chip è maggiore. Più elementi in lega vengono aggiunti, maggiore è la forza e la durezza della lega, più è difficile la lavorazione. Quando la durezza della lega di titanio è maggiore di 350HB, il taglio è particolarmente difficile. E la durezza è inferiore a 300HB inclini a un coltello appiccicoso e
Il modo base per migliorare la lavorabilità di materiali di taglio difficili
Esistono molti modi per migliorare la lavorabilità di materiali difficili da tagliare, ma principalmente dalle condizioni di taglio. In circostanze normali, il materiale del pezzo non può essere modificato. Nel considerare le condizioni di taglio, dobbiamo anche fare scelte ragionevoli in base alle condizioni. 1. Selezione ragionevole di materiali per utensili 2. Selezione ragionevole di parametri geometrici dello strumento. Come tagliare l'acciaio ad alta durez
Come macchiare le parti di alluminio?
Buildre Group Co., Ltd è un produttore professionista di servizi di lavorazione CNC e CNC e servizi di stampaggio per parti OEM e ODM. E attraverso il sistema di certificazione di qualità ISO 9001: 2008, la base di produzione si trova a Shenzhen Bright. L'impianto di lavorazione a CNC copre un'area di oltre 2.600 metri quadrati, la principale produzione di parti di lavorazione a CNC per medici, automobilistici, comunicazioni, elettriche, elettronica e altre industrie. I tipi di produzione includono fresatura a CNC, rotazione del CNC, macinazione, t
Metodi di lavorazione e precauzioni per parti di metallo sottili
Le parti metalliche sottili sono state ampiamente utilizzate in vari settori industriali, sono di peso leggero, materiali di risparmio, struttura compatta e così via. Ma la lavorazione di parti metalliche sottili è un problema difficile nella fresatura, perché le parti metalliche sottili con scarsa rigidità, resistenza è debole, la forza di taglio e il calore di taglio, l'influenza della vibrazione di taglio e altri fattori, soggetta a deformazione, non facile da controllare l'accuratezza della lavorazione e migliorare l'efficienza di lavorazio
Qual è la ragione per la precisione della lavorazione del CNC anormale?
La produzione incontra spesso anomalie di accuratezza della lavorazione del CNC della faglia. Tale occultamento di guasto è forte e la diagnosi è difficile. Le principali cause di tali guasti sono le seguenti: 1) L'unità di alimentazione della macchina viene modificata 2) Offset nulla degli assi della macchina 3) Il contraccolpo assiale è anormale 4) Lo stato di esecuzione del motore è anormale, cioè elettrico e di controllo parte del guasto 5) Inoltre, la preparazione di procedure di lavorazione, selezione degli strumenti
Quali fattori porteranno al processo di lavorazione del CNC hanno prodotto un fenomeno eccessivo?
La lavorazione a CNC con un alto grado di automazione, alta precisione, forte adattabile ai componenti, quindi è ampiamente utilizzata nelle moderne lavorazioni industriali, la macinazione CNC è una delle principali categorie. Tuttavia, nel processo di lavorazione della fresatura a CNC, a causa della traiettoria di programmazione impropria, del processo improprio e di altri motivi, spesso portano a un fenomeno eccessivo. Ecco alcuni esempi di fattori : 1. Ever-taglio della
Quali sono i vantaggi della lavorazione della fresatura CNC rispetto alle normali macinazione?
Oltre alle caratteristiche della normale macinazione, la fresatura CNC ha le seguenti caratteristiche: 1, Adattabilità alla lavorazione delle parti, flessibilità, forma di contorno di elaborazione, in particolare complessa o difficile da controllare le dimensioni di parti, come parti di stampo, parti di guscio, ecc.; 2, non è possibile elaborare le macchine utensili ordinarie non possono essere elaborate o difficili da elaborare parti, come l'uso di un modello matematico per descrivere parti di curva complesse e parti di superficie curve di spazio tridimensionale;
Machining Transparent Plastics
Le materie plastiche trasparenti includono: acrilico e policarbonato, acrilico = PMMA, policarbonato = PC La differenza tra loro sono i seguenti tre punti: 1 trasmittanza acrilica superiore al policarbonato 2%~ 5%, in larga misura può sostituire il vetro. 2 Sotto lo stesso impatto di gravità, le parti di lavorazione del policarbonato resistono alla forza sono le parti di lavorazione acrilica tre volte. 3 Il policarbonato è più resistente al calore rispetto all'acrilico e il policarbonato stesso ha prestazioni ritardanti di fiamma
Come prevenire la deformazione delle parti di lavorazione del CNC
Parti nel processo di lavorazione a CNC, quando la quantità di svolta e fresatura è grande, il pezzo verrà deformato. Secondo la nostra esperienza di lavorazione, la deformazione della lavorazione dei metalli è piccola, la deformazione della lavorazione in plastica è grande. Abbiamo adottato alcune misure tecniche per prevenire deformazione. 1, sarà la lavorazione ruvida e la finitura della finitura separatamente e l'intervallo di 24 ore, quindi dopo la lavorazione ruvida del recupero naturale. 2, ridurre l'impatto della forza di serraggio sul pezzo. Nella tecnol
Come garantire l'accuratezza delle parti in alluminio dopo aver elaborato l'anodificato?
Come garantire l'accuratezza delle parti in alluminio dopo aver elaborato le parti anodizzate in alluminio lavorate devono essere fatte di anodi e avere colori diversi, come: nero, rosso, blu. I nostri ingegneri hanno scoperto che le parti in alluminio avrebbero anodize Avere un effetto dimensionale da 0,003 a 0,013 mm sulla dimensione. Questo influenzerà seriamente la precisione delle parti lavorate. Abbiamo adottato un approccio efficace, 1 nel processo di lavorazione del CNC per considerare le dimensioni dell'anodo dopo il cambio, l'aumento delle dimensioni o diminuire 0,003
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